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福建炼化优化乙烯裂解原料创效益-闽南网

更新时间:2020-06-30

  当前受疫情影响,航煤出厂受限,福建炼化权属合资公司福建联合石化决定进行航煤作为裂解炉原料的技术攻关,研究乙烯加工航煤原料课题。工艺、计划、化验分析等技术人员协同协作,对能够用作乙烯原料的航煤进行梳理,对接加工流程,运用Petro-SIM软件进行模拟,精心测算效益、乙烯收率、以及最佳裂解深度,同步外委北京化工研究院对航煤原料进行评价、模拟裂解实验,为装置实际运行提供可靠依据。

福建炼化优化乙烯裂解原料创效益42

  航煤原料进入裂解炉后,该公司操作人员与技术工程师密切配合,精心控制加工比例,通过取样进行离线分析、在线分析、APC测算数据对比,确定当前裂解炉负荷下的汽烃比为双烯收率最佳裂解操作条件,并持续跟踪验证。同时,进一步优化汽油分馏塔塔顶回流、盘油循环、急冷油循环调整,严格控制3台重油炉工况下裂解燃料油和裂解柴油产量,进一步降低低价值产品收率。

  受国际油价影响,石脑油作为乙烯原料效益激增。福建联合石化以最大化石脑油加工为目标,提高炼油自产石脑油产量与品质。他们优先采购优质石脑油,保证石脑油资源,稳定石脑油转输与供应。烯烃团队调整8#裂解炉加工加氢尾油,同时协调炼油装置提升加氢尾油品质,调整10#裂解炉加工石脑油,每小时增加石脑油加工量近16t/h,石脑油加工比例提升至50%。同时生产团队与设备部门密切合作,有序开展引风机维护、裂解炉锅检、燃烧器以及炉管检修工作,确保裂解炉良好备用,为原料优化提供保障。

  原料调整的同时,为确保裂解深度控制精度,实现双烯收率最大化,该公司烯烃团队紧抓APC的投用率与控制精度。一方面班组做好APC投用记录,对APC的运行、问题做好记录和反馈;工艺工程师与APC工程师一起校正模型,解决APC运行过程中发现的问题,保证裂解炉APC投用率95%以上。另一方面,通过Petro-SIM模型测算、离线分析与在线分析比对,校验APC模型,提升深度控制精度。

  福建联合石化紧盯市场行情,以效益最大化为目标,动态调整、优化乙烯原料,确保乙烯装置满负荷运行,实现效益最大化,全力打好百日攻坚创效行动攻坚战。(肖万元 黄锦鹏 陈奕炫)

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